Промышленный обратный осмос TAUBER 

На нашем сайте вы можете подробно ознакомиться с самыми передовыми промышленными технологиями. Фильтры промышленного осмоса, на сегодняшний день, неотъемлемая часть для производственных процессов.

Стоимость промышленных фильтров системы обратного осмоса мы рекомендуем рассчитывать индивидуально, т.к. параметры могут отличаться в зависимости от сложности проекта. Для ознакомления посмотрите полный каталог комплектации продукции обратноосмотических станций или запросите прайс по осмосу.

Если вас заинтересовали конкретные модели фильтров системы обратного осмоса и комплектующие, пожалуйста свяжитесь с нами по телефону, наши консультанты свяжутся с вами в ближайшее время.

Назначение использования и сферы применения системы обратного осмоса

• Деминерализации или снижения солесодержания – замена энергозатратной термической дистилляции и ионообменных технологий извлечения катионитов и анионитов солей.
• Умягчения жидкости как альтернатива традиционному натрий-катионированию. В результате избавляемся от эксплуатационных затрат связанных с необходимостью регенерации смолы.
• Снижения щелочности обусловленной присутствием гидрокарбонатов.
• Удаления тяжелых металлов и токсичных микроэлементов.
• Концентрирования растворов с последующим выпариванием до сухого остатка.
• Доочистки хозяйственно-бытовых стоков и реализации замкнутых водооборотных циклов.

Принцип работы системы обратного осмоса

В основе технологии осмоса лежит такое природное явление, как диффузия растворов через полупроницаемые клеточные мембраны. В живых клетках организмов осмотические процессы способствуют очистке от шлаков и насыщению питательными веществами. В промышленности используется обратный процесс, обусловленный принудительным продавливанием раствора с высокой концентрацией солей через искусственную мембрану. В результате за мембраной получаем раствор с пониженным содержанием солей и называют такой раствор пермеат или фильтрат. До мембраны остается раствор с повышенной концентрацией солей, то есть концентрат.

Основными преимуществами технологии системы обратного осмоса считают ее высокую эффективность и стабильность качества. Даже на одной ступени можно получить снижение общей минерализации до нескольких миллиграмм на литр. Такой подход позволяет существенно снизить капиталовложения по сравнению с известными ионообменными и термическими методами.

Дренажная вода, полученная в результате работы, представляет собой исходный концентрат, который не содержит дополнительных агрессивных реагентов, применяемых в ионообменных технологиях.

Оформить заказ можно по телефону или электронной почте. Наши специалисты помогут Вам подобрать и выполнить полный монтаж (шеф-монтаж) фильтров. Также Вы можете оставить заявку на подбор промышленных или бытовых фильтров на нашем сайте.

Основные компоненты системы обратного осмоса

В системах фильтрации Tauber применяются мембраны таких известных брендов как «Toray», «Hydranautics», «CSM». Широкий ассортимент выпускаемых мембран с различными техническими характеристиками позволяет решать самые разнообразные задачи в области водоочистки. Большинство применяемых мембран унифицированы и взаимозаменяемы.

Основная сложность применения системы обратного осмоса заключается в том, что поверхность мембраны подвержена воздействию органики, коллоидных и механических отложений. Поэтому важно обеспечить правильные технологические циклы работы и предотвратить отрицательное давление и гидроудары. Хороший результат дает применение дозированной подачи ингибиторов, уменьшающих отложение солей.

Применение перечисленных методов и полная автоматизация всех циклов работы позволяет получить гарантированно высокое качество пермеата, существенно снизить затраты на эксплуатацию и в два три раза увеличить ресурс мембранных элементов.

Принципы разработки системы обратного осмоса от компании Tauber

При разработке системы обратного осмоса мы руководствуемся следующими принципами:

• Разработка системы обратного осмоса осуществляется под конкретный химический анализ исходной воды, требования и условия эксплуатации
• Производительность системы обратного осмоса должна обеспечивать все технологические нужды производства и собственные потребности для регенерации системы
• Допускается применение только материалов, узлов и агрегатов сертифицированных для пищевых производств
• Применение и внедрение современных энергосберегающих технологий и комплектующих изделий
• Единый алгоритм автоматического управления блоков системы водоподготовки осуществляется по трем уровням: по временной циклограмме — для стабильного графика эксплуатации; по заданному объему очищенной воды — для изменяющегося графика эксплуатации; ручное управление — для случаев, когда требуется участие оператора
• В процессе эксплуатации должен быть обеспечен непрерывный контроль следующих параметров: давлений, расходов и температуры исходной воды, фильтрата, концентрата, а также времени эксплуатации, солесодержания, уровня рН очищенной воды или других параметров
• Предусматривается возможность регулировки микроэлементного состава очищенной воды или принудительную блокировку работы в случае нарушения режимов эксплуатации или ухудшения качества получаемой воды
• Паспортная величина производительности системы обратного осмоса должна обеспечиваться во всем температурном диапазоне и не только в начале, но и в конце гарантийного срока эксплуатации
• Расходные материалы, необходимые для проведения регламентных работ должны быть адаптированы под конкретные условия, а их рецептуры расшифрованы и понятны для пользователей
• Техническая и эксплуатационная документация должны содержать объем данных, достаточный для проведения монтажных и пуско-наладочных работ, эксплуатации и технического обслуживания всей системы и отдельных блоков с целью обеспечения максимального ресурса.

Требования к качеству воды

• Индекс Ланжелье и бета-индекс должны иметь положительное значение;
• SDI-индекс не более 5;
• Содержание растворенного железа — не более 0,1 мг/л;
• Малорастворимые соли (кальция, магния, стронция) в концентрациях, не вызывающих их отложение;
• Содержание нефтепродуктов — отсутствие;
• Содержание твердых взвесей размером более 5 мкм — не более 0,56 г/м3;
• Общее солесодержание до 45 г/л;
• Свободный хлор или другие сильные окислители (озон, перманганат калия и пр.) — до 0,1 мг/л для композиционных полиамидных мембран и менее 0,6–1,0 мг/л для ацетатцеллюлозных мембран;
• Микробиологические загрязнения должны отсутствовать;
• Диапазон рабочих температур 5–45 °С;
• рН исходной воды должен находиться в пределах 3,5–7,2 для ацетатцеллюлозных мембран и 2,5–11,0 – для полиамидных.

В реальных условиях для доведения показателей воды до требуемого качества необходима система предварительной переработки. Технология и аппаратная реализация напрямую зависит от степени загрязнения и химического состава исходной воды.

Крайне важно иметь достоверный химический анализ пробы исходной воды, которая будет подаваться.

Оформить заказ и купить станции осмоса большой производительности можно по телефону в Москве +7 (999) 990-46-66 . Наши специалисты помогут Вам подобрать нужные комплектующие и дополнения, а также  выполнить профессиональный монтаж фильтров. 

Предварительная фильтрация обратноосмотических станций

Предварительная подготовка воды системы обратного осмоса должна обеспечивать удаление твердых механических частиц и взвесей фильтрами грубой переработки, удаление железа (обезжелезивание), марганца, солей жесткости, органических соединений, в том и числе дехлорирование воды. В ряде случаев используются окислительные реагенты, коагулянты и флокулянты с последующим удалением продуктов окисления на фильтрах засыпного типа. Широко применяются ионообменные технологии и специальные ингибиторы отложения минеральных солей– антискалянты или ингибиторы солеотложений.

В целях противобактериологической обработки питающей, а также очищенной воды используется стерилизация ультрафиолетовым излучением.

В последнее время в мировой практике новым направлением в организации предварительной подготовки питательной воды является технология ультрафильтрации воды.Технология ультрафильтрации предназначена для обработки сильно загрязненных поверхностных вод и муниципальных стоков. Системы ультрафильтрации строятся на основе мембран из капиллярных волокон, изготовленных из модифицированного гидрофильного полиэфирсульфона. Новейшая технология ультрафильтрации обеспечивает значительное снижение мутности, индекса плотности ила (SDI), содержания железа (обезжелезивание), 100-% удаление коллоидных частиц, уменьшение концентрации вирусов и улучшение потребительских свойств воды. Отличительной особенностью ультрафильтрации является стойкость к воздействию оксидантов (окислителей), что незаменимо при обработке «сложных» вод.

Сильные окислители – активный хлор, озон и др. оказывают разрушающее действие. Это приводит к необратимому снижению селективности и механической прочности. Удаление свободного хлора производится на фильтре засыпного типа с активированным углем. С этой же целью иногда применяется дозирование в воду сильного восстановителя, например, метабисульфита натрия.

Широко применяется подкисление питающей воды. Доза кислоты (HCL), подбирается с таким расчетом, чтобы индекс Ланжелье, характеризующий степень насыщенности раствора карбонатом кальция, был отрицательным. В зависимости от состава количество дозируемой кислоты может меняться от 5 до 200 мг/л. Количество введенной кислоты не должно уменьшить исходный рН ниже допустимого предела.

Принцип действия системы обратного осмоса следующий: разделение на чистое сырье и солевой концентрат. В условиях, когда солевой раствор пересыщен по малорастворимым солям кальция и магния, использование антискалянтов (ингибиторов солеотложений) позволяет стабилизировать соли жесткости в растворе, предотвратив их выпадение на поверхность. При этом ингибитор не проникает внутрь и сбрасывается в дренаж вместе с солевым концентратом. Применение реагентов- ингибиторов солеотложений не заменяет предварительной подготовки, но в некоторых случаях позволяет исключить из схемы умягчение, что значительно снижает стоимость проекта осмоса в целом.

Использование ингибитора в 2 – 4 раза увеличивает интервал между промывками контура. Дозирование препарата осуществляется автоматическим дозирующим устройством, обеспечивающим однородное смешение препарата и равномерную подачу ингибитора в зону фильтрации. При необходимости реагент можно разбавлять пермеатом. Применение ингибиторов не является панацеей. Они имеют ограниченную область применения по концентрации малорастворимых солей. Так, их не рекомендуется применять при содержании железа более 1 мг/л, SiO2 – более 150 мг/л, CaSO4 – более 8 г/л и т. п.

Рекомендуемый состав системы обратного осмоса:

• Фильтр грубой механической очистки;
• Фильтр каталитический для удаления железа (обезжелезивание) с автоматическим блоком управления;
• Фильтр ионообменный (умягчитель) с автоматическим управлением непрерывного действия для удаления солей жесткости;
• Фильтр угольный для дехлорирования и удаления органики;
• Пропорциональная дозирующая система для подачи антискалянта – ингибитора отложения минеральных солей;
• Мембранная установка;
• Фильтр ФСД для глубокого обессоливания;
• Емкость для накопления и хранения;
• Насос подачи из емкости к потребителям.

Принцип действия обратноосматических станций

Исходная питательная вода подается по давлением 2,5 – 6 бар на модуль предварительной подготовки и последовательно проходит через фильтр 1 на котором удаляются крупные твердые частицы с размерами более 50 – 100 мкм, осветлительный или каталитический фильтр 2 для снижения мутности и удаления железа (обезжелезивание), ионообменный фильтр 3 с регенерацией раствором соли NaCl для удаления солей жесткости и угольный фильтр 4 для дехлорирования и улучшения органолептических показателей.

Фильтры 2,3 и 4 выполнены на базе армированных баллонов и укомплектованы электромеханическими блоками управления, реализующими различные алгоритмы фильтрации и восстановления (регенерации) фильтрующих сред. В каждом баллоне с центральным стояком находится фильтрующая среда – сорбент, ионообменная смола или активированный уголь с гравийной подложкой. Через входной порт вода поступает на фильтрующий слой загрузки или ионообменной смолы. Фильтрация или реакция ионного обмена активизируется во время прохождения воды с растворенными солями через загрузку сверху вниз. Внутри баллона находится центральный стояк, имеющий щелевой водозаборник в нижней части фильтра. Отфильтрованная или умягченная вода подается через центральный стояк обратно, на верх, к выходному порту блока управления. Промывка обратным током или регенерация ионообменной смолы проводится раствором соли NaCl в соответствии с программой блока управления. Исходным сырьем для приготовления раствора служит специальная таблетированная соль для водоумягчителей.

После фильтров, перед станцией осмоса, установлена пропорциональная дозирующая система с импульсным расходомером для подачи ингибитора отложения минеральных солей.

Все компоненты блока предварительной подготовки являются конструктивно законченными единицами.

После вода поступает на обратноосмотический модуль. Обратноосмотический модуль обеспечивает снижение электропроводности воды на 95 –99% от исходного уровня в зависимости от типа применяемых мембран. Однако в ряде случаев требуется более глубокая степень деминерализации. С этой целью после первой ступени обессоливания – ступени обратного осмоса широко используются специальные ионообменные фильтры со смесью катионита в Н-форме и анионита в ОН-форме (фильтры смешанного действия ФСД), установки электродиализа или, реже, еще одна ступень обратного осмоса.

Для контроля степени обессоливания в мембранных установках обратного осмоса применяются современные средства измерения и контроля параметров: электропроводности входной и обессоленной воды, температуры, давлений и а также измерение потоков фильтрата и концентрата.

Для сбора очищенной воды установка комплектуется дополнительной накопительной емкостью и насосом подачи воды из емкости. В емкости монтируется один датчик уровня, обеспечивающий отключение насоса высокого давления системы обратного осмоса при заполнении ее до верхнего уровня, и второй датчик, отключающий насос подачи очищенной воды из емкости при понижении уровня воды в емкости.